Директор ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры» Виктор Турлюк работает на предприятии всю жизнь. В 1979 году начинал в качестве экономиста, с 1981-го стал заместителем директора по коммерческой части. В 2008-м был назначен на должность директора, которую занимает и сегодня. В его трудовой книжке всего одна запись, так как 33 года трудового стажа приходится на этом предприятии. Виктор Иосифович проявил себя как предприимчивый руководитель, он не боится рисковать, чтобы уверенно идти вперед. Благодаря усилиям Виктора Турлюка, в модернизацию предприятия вкладываются огромные средства. Под его руководством Nоvоgаs проводит масштабное техническое перевооружение. И, как видно, останавливаться директор не собирается. Тем более что аналогичных заводов по изготовлению газовой аппаратуры с таким спектром выпускаемого, на просторах СНГ нет. Уверенно чувствуют себя новогрудчане и на рынках Европы, где получили соответствующие сертификаты качества на продукцию. Что еще поражает, так это спокойствие Виктора Иосифовича: он знает все о производстве и своих сотрудниках, взвешенно отдает приказы. Руководитель на своем месте — залог успеха предприятия. И в этом Новогрудскому заводу газовой аппаратуры сильно повезло.
Знаковые события
Виктор Турлюк рассказал о наиболее важных вехах в развитии завода, которому сегодня 52 года:
I. 1966. Структурно завод входил в Министерство газовой промышленности СССР и подчинялся напрямую Москве. В 1978 был сдан в эксплуатацию цех по производству комплектующих для брестской газовой плиты. И теперь вся комплектация (краны, ручки, горелочная группа) располагается на заводе в Новогрудке.
II. 1983. По заданию Газпрома осваивается производство огнетушителей 50-литровой емкости для газовых компрессорных станций.
III. 1988. Первыми в СССР здесь осваивают производство газобаллонных системы для перевода легковых автомобилей на газ, чем занимаются и поныне, выпуская большой спектр продукции (в прошлом году было выпущено около 500 тыс. баллонов, в этом году планируется сделать от 600 до 700 тыс. баллонов).
В каждом цехе — новое оборудование
Сейчас предприятие находится на стадии технического перевооружения. В прошлом году закуплено оборудования на 15 млрд. рублей. За время модернизации на заводе появилось много новейшего оборудования иностранного производства: шведский роботизированный сборосварочный комплекс, итальянский пресс и зиговочные машины, турецкая газоплазменная установка, покрасочная линия польского производства, печь обжига баллонов из Нидерландов, современные центры для обработки и токарные автоматы производства Германии, Тайваня, термопласт-автоматы производства Германии и современные термопласты отечественного производства «Атлант», дробометная установка из Италии и др.
В цехе автоматики, который введен в эксплуатацию в 1978 году, с целью выпуска продукции для импортозамещения (Италия, Испания) освоено производство принципиально нового терморегулятора и горелочной группы серии 5 для плит нового поколения GЕFЕST производства СП ОАО «Брестгазоаппарат», а также регуляторы давления газа комбинированного типа КРДГ-10/6, КРДГ-20/6, которые предназначены для снижения давления природного газа с высокого давления на низкое с рабочим диапазоном от 0,005 МПа до 0,6 МПа и поддержки его в автоматическом режиме (используются в промышленном и коммунально-бытовом газоснабжении).
Цех газобаллонных систем подтверждает общую тенденцию в вопросе приобретения современного оборудования. Владимир Кот рассказал, что работает начальником этого цеха с 1996 года, и тогда над обработкой одного корпуса редуктора работало сразу 10 человек. Сейчас же на одном новом станке три таких корпуса обрабатываются всего за 24 минуты.
— Мы производим два типа счетчиков: Ж-2,5, Ж-4 и Ж-6 — первый для обычных квартир, второй — для домов с большим расходом газа, например, коттеджей.
Счетчики газа, выпускаемые на предприятии, — диафрагменного (мембранного) типа. Все счетчики внесены в реестр средств измерения Республики Беларусь и Российской Федерации. В производство счетчиков внедрена система менеджмента качества ISО 9001. В счетчиках применяются мембраны и полимерные материалы известных мировых брендов: «Каваку», G-flех, Еfbе, DuРоnt. Это обеспечивает срок годности счетчиков не менее 16 лет.
Каждый счетчик проходит приемку сотрудниками Центра стандартизации метрологии и сертификации.
Сейчас завод внедряет в серийное производство счетчики газа G-4 и G-6 с электронным корректором, который измеряет температуру газа полупроводниковым датчиком, что имеет погрешность ±0,5 °C, обработку информации делает процессор. Использование литиевого элемента питания известной шведской фирмы RENATA в счетчике гарантирует 12 лет работы при самых неблагоприятных условиях. Возможно функциональное расширение цифрового корректора по техническому заданию потребителя (организации газоснабжения):
- внешний интерфейс для доступа к корректору специалистов организаций газоснабжения;
- введение в расчет объема измеренного газа, параметров давления;
- организации системы учета объемов потребления природного газа, поставляемого производителями, с дистанционным снятием и передачей показаний счетчиков по радиоканалу на центральный диспетчерский пункт предприятия по газоснабжению.
Проводится подготовка производства квартирного счетчика G-1,6, с электронным снятием показаний.
Участок сборки и поверки счетчиков газа также пережил модернизацию. В мае цех переехал в новое помещение.
Роботы вместо людей
Для производства баллонов на 5, 12 и 27 литров в сентябре прошлого года установлена шведская роботизированная линия «Матаман». Сварка баллонов выполняется полностью роботами, без присутствия человека.
На этой линии разработана современная система безопасности с фотоэлементом, чтобы рабочий не попал в зону работы робота.
В этом году планируется объявить тендер на еще одну роботизированную линию, до второго квартала следующего года установить ее и запустить в эксплуатацию.
Сегодня предприятие имеет высокий инженерный и производственный потенциал, может выполнять современные технологические работы:
- холодная и горячая штамповка;
- литье под давлением алюминиевых и латунных сплавов;
- литье пластмасс;
- механическая обработка;
- производство резинотехнических изделий;
- сварка под флюсом и в срезе защитных газов (CO2);
- покраска в электростатическом поле;
- полимерная покраска порошковыми и эмалевыми красками;
- плазменная резка;
- линия по производству автомобильных грузовых баллонов и торроидальных баллонов;
- линии по производству бытовых и легковых автомобильных баллонов;
- защитные и декоративные гальванические покрытия (цинкование, хромирование,
- никелирование, оксидирование стальных, латунных и алюминиевых деталей);
- термическая обработка стальных деталей;
- изготовление точной и сложной оснастки и устройств;
- изготовление стальных тросов и чалов для перемещения грузов.
Продукция Новогрудского завода газовой аппаратуры:
- аппаратура для перевода легковых и грузовых автомобилей на сжиженный и сжатый газ;
- бытовые газовые баллоны;
- торроидальные и цилиндрические баллоны для автомобилей;
- запорно-редуцирующая аппаратура: вентили воды, вентили и клапаны газа;
- регуляторы давления газа;
- домовые регуляторы с высокого на среднее и низкое давление газа, краны шаровые полнопроходные и неполнопроходные;
- фильтры сетевые для очистки воды, водопроводные подключаемые узлы;
- автоматика безопасности;
- счетчики газа;
- порошковые огнетушители;
- товары народного потребления.