Пережив тяжелый процесс обновления, деревообрабатывающая отрасль прирастает и дает ощутимую отдачу
Концерн «Беллесбумпром» — в каком-то смысле первопроходец минного поля под названием «модернизация». В последнее время отраслевые новости напоминали сводки с фронта. Периодически эксперты обсуждали резонный вопрос «Зачем нужно было тратить немалые государственные деньги?». Следит за изменениями также глава государства. На днях он снова говорил о модернизации отрасли с премьер-министром: Президента беспокоит эффект от вложений в обновление предприятий. И сегодня деревообработка может заявить об определенных успехах и перспективах.
Доходило до модернизации... модернизации
Деревообработка в последние месяцы не раз попадала «под раздачу». Оказалось, что предприятия неодинаково справляются с поставленными задачами. Сложные и масштабные проекты потребовали от руководителей на местах слишком много сил, знаний и опыта. Всего модернизация деревообработки потребовала около одного миллиарда евро (кредитные ресурсы под гарантию правительства и бюджетные средства на погашение процентов по нему). Но быстрой отдачи не получилось. Экономисты после возбуждения уголовных дел даже поговаривали о системном кризисе отрасли...
Только недавно «боевые действия» на модернизационном фронте стихли. Критический пункт был пройден. Кое-где была выпущена первая продукция, а с ней появилась уверенность, что деньги были потрачены не зря.
Завершилось обновление предприятия «Ивацевичдрев». Сейчас там получают неплохую выручку от реализации древесностружечных и ламинированных плит и хорошую по местным меркам зарплату.
«Борисовдреву» деньги были выделены, когда на предприятии еще не было бизнес-плана. Потому этот финансовый документ составлялся пять раз. В результате денег понадобилось не 40 миллионов евро, а почти 110. Сегодня в Борисове уже реализованы некоторые проекты, в частности, налажено производство плит МДФ, установлены два котла на местных видах топлива, которые уже позволили сэкономить с начала года более 3,5 миллиарда рублей.
На ОАО «Могилевдрев» были введены в эксплуатацию автоматическая линия по распиловке древесины, линия сортировки лесоматериалов, сушильный комплекс, линии по выпуску клееного бруса и мебельного щита, мебельное производство, а также другие объекты, например, котельная. Новое оборудование уже позволяет предприятию работать безубыточно. Производственные линии постепенно выходят на проектную мощность.
Мозырский деревообрабатывающий комбинат проверяющие критиковали за то, что при разработке бизнес-плана плохо была изучена технология нового производства. Сегодня там уже налажен выпуск пиломатериалов и получена первая партия изоляционных древесноволокнистых плит.
Довольно запутанной оказалась история модернизации ОАО «Речицадрев», которая началась в 2007 году и продолжается до сих пор. Там сменилось семь проектных организаций и десять строительных подрядчиков. Недавно на заводе древесностружечных плит выпустили первую продукцию, завершена модернизация фанерного завода и мебельной фабрики. Поэтапно будут вводиться в эксплуатацию линия по импрегнированию и цех синтетических смол.
Две задачи решены пока на «Гомельдреве»: введен в эксплуатацию цех лесопиления и новая котельная. На очереди сдача главного объекта — производства древесноволокнистых плит (МДФ/ХДФ).
Тяжелая ситуация на ОАО «ФанДОК». Обновление старейшему предприятию принесло множество хлопот: постоянно ломается мини-ТЭЦ (на ремонт которой тратятся немалые деньги), новое оборудование для модернизации фанерного завода пришлось дозакупать за собственные средства, линия сортировки круглого леса не работает, поскольку установлена на значительном расстоянии от основного производства. Ко всему прочему приходится, извините за тавтологию, модернизировать недавно модернизированное: отчаявшись довести до ума линию китайского производителя XY-Group, руководство объявило конкурс «на осуществление модификации существующей линии по производству тонких древесностружечных плит».
Непросто возводилось предприятие по производству древесноволокнистых плит (МДФ/ХДФ) мощностью 140 тысяч кубометров в год на ОАО «Витебскдрев» и аналогичное, мощностью более 200 тысяч «кубов», на «Мостовдреве» (запуск запланирован на февраль 2015 года).
Модернизация затронула и другие предприятия. Например, Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат строит завод по производству сульфатной беленой целлюлозы, филиал Добрушская бумажная фабрика «Герой труда» ОАО «Управляющая компания холдинга "Белорусские обои"» налаживает производство мелованных и немелованных видов картона, а Завод газетной бумаги создает современное производство по выпуску бумаги-основы для декоративных облицовочных материалов. Работать по-новому пришлось и мебельщикам.
Прогнозы и возможности
«Говорить об общей отдаче от новых и модернизированных предприятий отрасли мы сможем только после их выхода на проектные мощности», — отмечает первый заместитель председателя концерна «Беллесбумпром» Дмитрий Лизура.
Президиумом Совета Министров Республики утвержден график ввода объектов на текущий и будущий годы. Концерн уверен, что предприятия уложатся в сроки при условии ритмичного финансирования инвестиционных проектов банками, а также качественного и своевременного выполнения работ строительными и проектными организациями.
Новые технологии позволяют безотходно (а значит — экономно) использовать сырье (около 50 процентов это низкосортная, мелкотоварная древесина, которая подходит для производства плитной продукции). Стали в больших объемах использоваться и отходы производства. Например, практически все опилки, получаемые при лесопилении, используются для выпуска топливных брикетов и древесных гранул (пеллет). Потребность предприятий концерна в древесине будет расти. В нынешнем году планируется переработать 4 миллиона кубов, в следующем — 6,3 миллиона, а к 2017 году может потребоваться около 8 миллионов кубов.
Прогнозируется, что объемы продукции деревообработки к 2017 году увеличатся в 2,5 раза! Выпуск древесностружечных плит достигнет 620 тысяч кубометров в год, древесноволокнистых плит — 610 тысяч, фанеры — 280 тысяч, ламинированных напольных покрытий — более 15 миллионов квадратных метров, изоляционных древесноволокнистых плит — 230 тысяч кубов. Больше будет производиться и мебели.
Горький опыт на перспективу
Модернизация предполагает не только установку нового оборудования, но и новые принципы хозяйствования, повышение квалификации работников. Работа по указке, без предварительной оценки предприятия, его потенциала, без должной инжиниринговой подготовки, исследований емкости рынков, возможностей по сбыту продукции, акцент на решение сиюминутных, а не комплексных задач приводили к тому, что бизнес-планы переписывались несколько раз, введенные линии не загружались на сто процентов, работникам не хватало времени, знаний и навыков, чтобы освоить программы управления высокотехнологичным оборудованием. С этими и другими проблемами коллективы справлялись оперативно, с большим напряжением сил и нервов.
«Первые сложности возникли на этапе решения финансовых вопросов, проектных работ. На решение этих проблем потребовалось несколько лет. Чувствовалось отсутствие специализированных проектных и строительных организаций, — вспоминает Дмитрий Лизура. — Были проблемы, связанные с несовершенным менеджментом, неготовностью многих руководителей и специалистов к реализации таких масштабных задач. Кое-где люди просто недобросовестно относились к делу».
Сегодня предприятия стремятся закрепиться на новых рынках, например, в среднеазиатских странах. Буквально недавно были подписаны контракты на поставку туда древесностружечных и древесноволокнистых плит. Начат экспорт в Турцию широкоформатной ламинированной фанеры производства ОАО «Мостовдрев».
Осмысление пройденного за последние годы, опыт обновления и быстрой перестройки менеджмента на новый лад станут неплохим подспорьем в будущих делах: в государственных планах — модернизация льнопроизводства и текстильной промышленности.
Светлана Девяткова, 24 июля 2014 года.
Источник: газета «Звязда», в переводе: http://zviazda.by/2014/07/46058.html